1、塑膠的解決

      因為pet生物大分子中帶有脂基，具備一定的吸水性，粉料在高溫下對水較為比較敏感，當水分成分超出極限時，在生產加工中pet相對分子質量降低，產品有顏色、變脆。困此，在生產加工前務必對原材料開展干躁，其干躁溫度為150℃，4鐘頭之上，一般為170℃，3-4鐘頭。能用空射法檢測原材料是不是徹底干躁。收購料占比一般不必超出25%，且要把收購料完全干躁。

      2、塑料機采用

      pet因為在溶點后平穩的時間較短，而溶點又較高，因而需采用溫度控制段較多、熔融時自摩擦生熱少的注入系統軟件，而且產品（含水口料）具體凈重不可以低于設備注入量的2/3。根據這種規定，華美達近年來開發設計了中小型系列產品的pet專用型熔融系統軟件。鎖合模力按超過6300t/m2采用。

      3、磨具及進膠口設計方案

      pet瓶坯一般用擠壓模具成形，磨具與塑料機模版中間盡量是要有隔熱材料，其薄厚為12mm上下，而隔熱材料一定能承擔髙壓。排氣管務必充裕，以防出現部分超溫或破裂，但其出氣口深層一般不必超出0.03mm，不然非常容易造成毛邊。

      4、熔膠溫度

      能用空射法度量。270-295℃不一，提高級GF-PET應設為290-315℃等。

      5、注入速率

      一般注入速率要快，可避免 注入時太早凝結。但過快，裁切率高使原材料易破。射料一般 在4秒內進行。

      6、凝汽式

      越低越好，以防損壞。一般不超過100bar。一般 不必應用。

      7、停留時間

      切忌應用太長的停留時間，以避免相對分子質量降低。盡量減少300℃之上的溫度。若關機低于15分鐘。只需要作空射解決；若超出15分鐘，則要用黏度PE清理，并把料筒溫度降至PE溫度，直到再啟動才行。

      8、常見問題

      ⑴收購料不可以很大，不然易造成在開料處"鐵路橋"而危害熔融。

      ⑵假如模溫操縱不太好或料溫操縱不善，易造成"白霧"而不全透明。模溫低且勻稱，制冷速度更快，結晶體少則產品全透明。